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       1、高效混合機的形狀及尺度，內(nèi)部放入物(擋板，強行拌和等)，材質及外表狀況等影響混合效果，應根據(jù)物料的性質挑選適合的混合器。

       2、操作條件物料的充填量、裝料方法、混合比、混合機的滾動速度及混合時刻等影響混合效果。高效混合機裝料量占容器體積的30%擺布時，混合效果很好。設備的轉速過低時，粒子在物料層外表向下滑功，如各成分粒子的物性距離較大時易發(fā)作別離景象;轉速過高時，耗子受離心力的效果隨轉筒一同旋轉而基本不發(fā)作混合效果。適合轉速一般取臨界轉速的0.7到0.9倍。各成分間密度差及粒度差較大時，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時刻應適當。

       3、物料的粉體性質粒度分布、粒子形狀及外表狀況、粒子密度及堆密度、含水量、活動性（休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等)、黏附性、凝聚性等都會影響高效混合機的混合進程。特別是粒徑、粒子形狀、密度等在各個成分間存在明顯區(qū)別時，混合進程中或混合后容易發(fā)作離析景象而失掉均勻混合。通常狀況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下活動而影響均勻混合，但當粒徑小于30um時，粒子密度的很細將不會變成導致別離的要素;當粒徑小于5um的粉末和較大粒徑的顆?；旌蠒r粉末附著在大顆粒外表變成包衣狀況，不會發(fā)作別離并且構成均勾的混合；當混合物料中含有少數(shù)水分時可良好的避免離析。通常來說，粒徑的影響大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑明顯。